(1)机房操作人员应遵守安全操作规程，穿工作服和绝缘鞋，机组人员应分工明确。
(2)检查飞轮及发电机部分防栏杆罩是否完好。
(3)检查各变速箱、离合器、调速器、油位、各紧固件等，确认完好，油水温度不低于20度时，方可起动。
(4)将各系统管路闸门设置在“工作”位置。
(5)检查传动机构的链接螺栓，并紧固好。
(6)将离合器手柄压力是否正常，超速保险装置是否定位。
(7)检查贮气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位。发电机
(8)打开打气泵的排污阀。
(9)检查循环水泵、机油泵、燃油泵是否正常。
(10)将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。
2.起动和运行操作
(1)对于停机超过24h的机组，须先打开试动阀，并起动机油泵。对于停机超过7天的机组，应测量励磁机及操作电路的绝缘电阻，必须符合要求。
(2)起动燃油泵，放出管路中的空气，观察电压是否在规定的范围内。若正常，方可进行正式起动。
(3)察看起动电源的电压是否符合要求。若电压正常，按下起动按钮等柴油发动机正常运行后即松开。
(4)当柴油发动机运转后，观察机油压力表的指示值，当升到规定值以上时，停止机油泵，并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器螺钉。
(5)当发电机起动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，人体不得接触带电部位。
(6)发电机起动后，应逐渐提高柴油发动机的转速，并进行送电前的检查。
(7)逐渐调整柴油发动机的转速，但在调整时应注意观察发电机运转是否正常。正常时，集电环及换向器上的电刷应无跳动、无冒火花现象、无异常响声。
(8)调整发电机输出的电压和频率，其电压值应稳定并达到380v+-10v，频率应达到50Hz+-0.5Hz。
